Zur Unterstützung der Produktionsprozess des Co-Formens und Überformens von Zweikomponentenmaterial führt die Argomm Group an Kunststoff- und/oder Metallteilen Oberflächenbehandlungen zum Erreichen der Adhäsionsfähigkeit durch, - dazu zählen Lackierung und Oberflächenbehandlungen mit Plasma - , um so die richtige Bildung einer chemischen Bindung zwischen Einsatz und Gummibauteil zu gewährleisten.

Unsere Prozesse zur Herstellung der Adhäsionsfähigkeit werden von vollkommen automatisierten Anlagen ausgeführt, die eine hohe Qualität des endgültigen Zweikomponentenmaterials garantieren.

Innerhalb der Geschäftseinheit Kunststoff verfügt die Argomm Group über 50 Spritzgusspressen mit einer Kapazität von 50 Tonnen bis 480 Tonnen. Darunter stechen 7 spezifische Pressen für das Formpressen von Flüssigsilikon und 5 Zweikomponentenpressen hervor.

Das Formpressen der Artikel wird durch Inseln ausgeführt, die vollkommen für das Be- und Entladen bzw. für die Ausführung von Oberflächenbehandlungen roboterisiert sind.

Wir haben Technologien für Überformen mit Flüssigsilikon (LSR) und Co-Formverfahren auf metallischen Einsätzen und Bauteilen mit oder ohne Adhäsion verleihenden Behandlungen je nach den Besonderheiten des Enderzeugnisses.

Die Vielzahl an Technologien und Materialien befähigt uns, das Konzept eines Bauteils zu übertreffen und dem Markt Vorrichtungen mit eigenen Funktionen anzubieten.

Im Fall von Baugruppen, die hauptsächlich Mehrkomponententeile aus Gummi - Kunststoff, Kunststoff-Metall und Kunststoff-Flüssigsilikon sind, verfügt die Argomm Group in ihrem Produktionsprozess sowohl über manuelle als auch über automatische Zusammenbauverfahren. Einige von diesen Anlagen sind zur Gänze roboterisiert und dienen zum Zusammenbau und zur Montage von Automobilbauteilen.

Der Zusammenbau kann durch Interferenz, oder auch unter Verwendung von Leimen und Klebstoffen erfolgen.

Unter den ausgeübten Tätigkeiten ist der qualifizierte Zusammenbau hervorzuheben, der verschiedene Technologien und Komplexitäten vereint: Einpressungen mit Interferenz, Ultraschallschweißungen, Heißeinsetzen von Einsätzen, Kaltverformung von Kunststoff, Lasermarkierungen, Schmierungen, Dichtigkeitstests und Spültests. Eine eigene interne Abteilung garantiert Fachwissen über Automationen mit anthropomorphen Robotern. Die Verfahren gewährleisten eine komplette Nachverfolgbarkeit und Aufzeichnung der Produktionsdaten.

Für einige Arten von Produkten hat die Argomm Group hauseigene Werkzeuge für die Magnetisierung von Kunstoffbauteilen entwickelt.

Die Magnetisierung kann direkt in der Form oder in dafür vorgesehenen, vollkommen roboterisierten Inseln erfolgen.

Je nach den Anforderungen des Kunden kann die Argomm Group hochmoderne Oberflächenbearbeitungen anbieten, hauptsächlich etwa Schablonieren, Siebdruck und Tampondruck.

Unser Prozess für Validierung und Qualitätskontrolle läuft ständig und organisiert von der maschinellen Herstellung der Bauteile an: Alle Aufträge werden in jeder einzelnen Phase mittels Systemen überwacht, die mit der Logik 4.0 laufen.

Wenn dies der Kunde verlangt, verfügt die Argomm Group über roboterisierte Inseln für die Kontrolle von Ästhetik, Abmessungen und Funktion am Ende der Anlage. Diese können mehrere Zehntausend Daten pro Tag sammeln, um dem Endkunden höchste Qualität und vollkommene Nachverfolgbarkeit des Fertigprodukts zu gewährleisten.

Die Produktionswerke der Argomm Group verfügen sowohl über automatische als auch manuelle Verpackungsanlagen, um die notwendige Servicequalität für die zahlreichen und verschiedensten Ansprüche ihrer Kunden garantieren zu können.

Wir können Verpackungsmodalitäten der Produkte anbieten, die sowohl für den Schutz während des Transports, als auch bei der direkten Benutzung an den Montageanlagen geeignet sind.